概述
隨著冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶對各類型帶材表面的要求越來越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價格乃至各企業(yè)競爭的重要指標(biāo)。 另一方面，傳統(tǒng)的人工目視檢測方式存在很多缺點。如無法適應(yīng)高速機組，檢測細(xì)小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無法長時間有效的始終如一的檢測整個材料表面,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。基于機器視覺自動在線表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
隨著冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶對各類型帶材表面的要求越來越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價格乃至各企業(yè)競爭的重要指標(biāo)。 另一方面，傳統(tǒng)的人工目視檢測方式存在很多缺點。如無法適應(yīng)高速機組，檢測細(xì)小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無法長時間有效的始終如一的檢測整個材料表面,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。基于機器視覺自動在線表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
- 表面質(zhì)量檢測儀
用于板材帶材表面質(zhì)量實時檢測，表面質(zhì)量等級判定及缺陷智能分析，速度支持400m/s
隨著冶金工業(yè)軋制工藝水平的提高，客戶對各類型帶材表面的要求越來越苛刻。表面質(zhì)量已成為直接決定帶材產(chǎn)品價格乃至各企業(yè)競爭的重要指標(biāo)。 另一方面，傳統(tǒng)的人工目視檢測方式存在很多缺點。如無法適應(yīng)高速機組，檢測細(xì)小的表面缺陷效率低下且容易造成檢測人員眼睛疲勞，無法長時間有效的始終如一的檢測整個材料表面,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。基于機器視覺自動在線表面質(zhì)量檢測儀用于表面質(zhì)量檢測，使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。
無錫創(chuàng)視新科技有限公司有限公司是專業(yè)從事機器視覺智能化自動檢測設(shè)備開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)，公司自主研發(fā)設(shè)計的MVC表面質(zhì)量檢測儀目前已有數(shù)百家表面質(zhì)量視覺檢測設(shè)備行業(yè)運行成功案例。公司擁有強大的技術(shù)團(tuán)隊，具有豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，為客戶提供全面、完善的服務(wù)。MVC表面檢測儀具有多項獨有技術(shù)發(fā)明專利，幫助用戶高效、快速、精確的完成檢測工作。目前表面質(zhì)量檢測儀已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、造紙、塑料、玻璃、無紡布等行業(yè)的表面質(zhì)量檢測。
冷軋帶鋼表面質(zhì)量檢測是在機器視覺和我們專用核心技術(shù)的海量高速并行處理單元的基礎(chǔ)上研制的，利用了圖像采集設(shè)備和圖像處理算法。主要包括圖像的獲取和圖像數(shù)據(jù)處理。
【圖像獲取】
圖像的獲取與光源以及攝像機安裝位置有關(guān)，光源采用高亮度的專用LED 光源， 攝像機采用高速、高靈敏度的線陣攝像機，安裝位置與光源發(fā)出的光成一定角度，當(dāng)鋼板表面沒有缺陷時，打到鋼板上的光被反射出去，攝像機得到的圖像比較暗，當(dāng)鋼板表面有瑕疵時，由于瑕疵表面不平要產(chǎn)生漫反射，此時攝像機將在對應(yīng)的傳感器位置上得到較亮的圖像，這樣一幀一幀的圖像組合起來（根據(jù)帶鋼速度）就得到了整條帶鋼的等間距表面圖像數(shù)據(jù)。
【數(shù)據(jù)處理】
該系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理 圖像識別算法復(fù)雜，數(shù)據(jù)處理量大，因此采用了基于CPLD和DSP的多處理器實時并行處理技術(shù)，每臺處理器處理完后傳送到服務(wù)器，由服務(wù)器進(jìn)行整理保存，記錄下瑕疵發(fā)生的位置、類型，并且把瑕疵的局部圖像保存到磁盤中，同時對各種瑕疵情況通過專家系統(tǒng)與瑕疵圖庫進(jìn)行分析、對比，得到統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)來指導(dǎo)優(yōu)化工藝。可以識別常見的輥印、劃痕、銹痕、羽紋、粘結(jié)、折印等，專家系統(tǒng)通過不斷學(xué)習(xí)可以逐步提高缺陷識別率。
【核心技術(shù)】
高速超高分辨率數(shù)字圖像采集技術(shù)：采用世界先進(jìn)的加拿大DALSA超高速高分辨率工業(yè)線陣CCD的專用傳感器，速度幀頻率為100K。
實時高速數(shù)字圖像提取和處理技術(shù)：采用我們自有核心技術(shù)的基于DSP和CPLD技術(shù)的并行圖像提取技術(shù)
數(shù)字圖像識別技術(shù)：運用視覺技術(shù)進(jìn)行圖像預(yù)處理、數(shù)字圖像分割、可視特征提取,并通過高通，帶通噪聲濾波、指數(shù)變換圖像增強技術(shù)、邊緣檢測、直方圖變換、紋理和形狀對比等手段,對缺陷進(jìn)行判定。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí)專家系統(tǒng)：
第一，具有自學(xué)習(xí)功能。實現(xiàn)圖像識別，先把隨著設(shè)備的使用，許多不同的圖像樣板和對應(yīng)的應(yīng)識別的結(jié)果不斷輸入人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)就會通過自學(xué)習(xí)功能, 學(xué)會識別類似的圖像。
第二，具有聯(lián)想存儲功能。用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的反饋網(wǎng)絡(luò)就可以實現(xiàn)這種聯(lián)想。
表面檢測系統(tǒng)的核心在于檢測方法、缺陷分類、操作參數(shù)的預(yù)置和系統(tǒng)管理軟件。
【技術(shù)指標(biāo)】
寬度方向分辨率：0.01-0.5mm 長度方向分辨率：0.03-0.5mm 缺陷檢測準(zhǔn)確率：90%以上， 缺陷識別準(zhǔn)確率：90%以上
【系統(tǒng)功能】
系統(tǒng)功能主要包括在線檢測功能，離線分析功能，系統(tǒng)維護(hù)功能，數(shù)據(jù)管理功能等。
【硬件配置】
該系統(tǒng)主要由4部分組成，包括檢測箱、現(xiàn)場控制箱，數(shù)據(jù)處理柜，操作臺。
檢測箱：檢測箱由功能相同的上下兩部分組成，每部分包括我們研發(fā)的基于加拿大超高速高分辨率工業(yè)線陣CCD的專用傳感器（數(shù)量由鋼板寬度決定）、高強度穩(wěn)定光源、安裝調(diào)整機構(gòu)、防護(hù)系統(tǒng)等構(gòu)成，檢測箱下面裝有輪子，在地基上安裝導(dǎo)軌定位系統(tǒng)，檢測箱可以從生產(chǎn)上拉出，便于生產(chǎn)檢修和設(shè)備維護(hù)。檢測箱的功能是獲取帶鋼表面的圖像數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場控制箱：現(xiàn)場控制柜安裝在檢測箱附近，完成檢測箱內(nèi)的電、氣控制，采集圖像數(shù)據(jù)，并且把圖像數(shù)據(jù)預(yù)處理后的數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息傳送到數(shù)據(jù)處理柜。
實時數(shù)據(jù)處理柜：數(shù)據(jù)處理柜安裝在操作室內(nèi)，采用我們自有核心技術(shù)的基于DSP和CPLD技術(shù)的并行圖像提取技術(shù)的數(shù)據(jù)處理模組，數(shù)據(jù)處理器并行處理鋼板的圖像數(shù)據(jù)，并把處理結(jié)果傳送給服務(wù)器進(jìn)行綜合分析統(tǒng)計，并保存數(shù)據(jù)。
上位服務(wù)器：綜合分析統(tǒng)計，并保存數(shù)據(jù)。
操作臺：操作臺安裝在操作室內(nèi)，與服務(wù)器連接，可以進(jìn)行各種基本操作。
上一條： 孔洞檢測儀
